1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成,粉煤灰等材料在原材料場地集中,裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進行儲存。使用時方可裝入料斗?;瘜W制品、呂粉等應(yīng)分別放入分類倉庫,使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。所以應(yīng)該以設(shè)置脫模導(dǎo)向槽(桿),或以人工扶持,單鉤吊改為雙鉤吊。石灰送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓,往攪拌機內(nèi)倒入定量水,攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。加氣生產(chǎn)線主要設(shè)備:1原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機:加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能進入下道工序。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求,如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入?yún)畏蹜腋∫骸?/span>
4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上。在工業(yè)快速發(fā)展的今天,人力已經(jīng)遠遠達不到自動化發(fā)展的需要,那么機器代替人工已經(jīng)開始出現(xiàn),今天所提到的抱磚機已經(jīng)可以代替人工裝磚,卸磚,擺放等工作。脫去??颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
加氣塊設(shè)備怎么進行空翻生產(chǎn),先將儲存的原材料領(lǐng)過計量后配好,配好后注入澆注攪拌機內(nèi)進行均勻攪拌。我們在模具內(nèi),板材配筋。經(jīng)過一定的溫度和時間的預(yù)養(yǎng)。坯體的硬度達到規(guī)定后,用翻轉(zhuǎn)機把模具和坯體吊至切割機上。接下來就進入加氣塊設(shè)備翻轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。把模具在空中做90度翻轉(zhuǎn)。這個過程是全自動的,只需要我們在旁輔助就行。模具的一側(cè)板成為支撐坯體的底板只到蒸養(yǎng)出成品。5、蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng):此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。吊到小車或者切割支撐架上完成開模、脫模工作。脫下的??蚝头祷氐脑鲅鮽?cè)板再一次重新組合成模具。清理后進行噴油,并且反復(fù)第二步過程進行澆注。再把坯體用切割機切成六面。 我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側(cè)刀切割。切好后將坯體用移動機連同底板移至蒸養(yǎng)小車。然后編入蒸壓釜中。在蒸壓釜中進行高溫蒸養(yǎng),蒸養(yǎng)好后就可以出釜,這時已經(jīng)成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以,后就是把蒸養(yǎng)側(cè)板折返就完成了整個加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的所有工作。泰安方盛機械設(shè)備有限公司:
在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽,使砌塊獲得強度。下面福建恒興機械公司跟大家講下加氣混凝土生產(chǎn)線的各個設(shè)備功能:一、原料預(yù)處理設(shè)備1、破碎機:粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能2、粉磨機:粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應(yīng)。因此,用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度,細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。
蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護,使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度,而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。
因為有些產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成,因此,蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓磚的養(yǎng)護時間一般需要6h~8h。